众所周知，陶瓷原料制备环节耗电高、自动化程度低、用工多、劳动强度大，以及废水、粉尘、噪音等不利因素，一直困扰企业的智能、绿色发展。新型连续球磨机的出现则在很大程度上解决了以上困扰。因此，敏捷连续球磨机在广西协进成功投入使用后，便在行业引起了较大反响。

用电数据显示，该连续球磨机在广西协进运行4个多月以来，原料车间的球磨系统相比广东肇庆协进的传动间歇球磨机节电率达28.78%。从投料到出浆只要2.5小时，人工只需3人；而传统球磨机至少要磨12-15小时，人工至少需10人。另外，敏捷连续式球磨机整个浆料制备系统设计科学、控制精准性也非常高，有力保障了产品烧成的稳定性。

据协进厂长杨延泽介绍，这套连续球磨机的最大优点是高效、简便、节电显著。连续球磨机没有固定的球磨周期，可以随时开停，不像传统间歇球磨机要等到十几小时的球磨周期才能放浆停机。

在使用方面，连续球磨机只要把原料配方设定好，设置好产量及对应的球石补充量，输入控制器，它就会自动按数据执行，使用方便的同时也减轻了工人的劳动强度。试验新配方、小试样也极为方便，设定研磨时间，到时间去取即可。

一开始行业人士都不看好这个项目，尤其是出砖推迟一个月，外界更加怀疑，可一出砖大家就围过来，天天都有企业过来了解考察，那段时间我们厂好热闹”。杨延泽兴致勃勃地说。

的确，任何技术的突破或成绩的取得都是艰辛付出的结果。连续球磨机的使用，需要解决诸多问题，而中间过浆装置不漏浆、原料标准化是其中的两大难题。为攻克不漏浆难题，敏捷自主探索新材料、新技术，研发了专利旋转接头，有效解决了设备长时间运行不漏浆的难题。原料标准化也是自主研发制造的破碎系统。

虽然敏捷有一套自主研发原料预加工系统，可在广西协进厂偏偏在破碎方面遇到麻烦。

据敏捷技术总监李国太介绍，因为广西雨水多，泥料粘性高，无法顺利进行破碎，而破碎问题解决不了，将造成连续球磨机无法投入使用。

此时，外界各种说法满天飞，敏捷、协进面临巨大压力。历经一个多月的艰辛努力，反复研究试验，敏捷最终才找到了解决方法：通过特制“对辊”设备，将原料辊压至3--5mm，从而达到使用要求，连续球磨机成功投入使用。